目前，皮帶斗提機已廣泛應用水泥廠領域，因其由皮帶作為牽引構件，其傳動的平穩性是鏈式斗提機所不具備的，沒有由于牽引構件造成的沖擊，所以噪音很小，效率比傳統鏈式斗提機高上很多，故又稱高效斗提機，但皮帶斷帶后會嚴重影響生產或造成較大經濟損失。

一 、研發歷程

       2010年，英國率先攻破X光高速采集的世界性難題，為X光檢測技術在大規模工業設備上的使用奠定了基礎。隨后，英國Sens-Tech公司開發出X射線高速數據采集系列產品，其探測器由硅光二極管陣列和閃爍晶體組成，以實現對射線能量的探測。

       2014年本公司水泥皮帶斗提機輸送帶X射線檢測系統的研究。全體科研人員歷時近兩年的研究、開發、試驗，選用Sens-Tech產品等擁有世界尖端技術的X光高速數據采集模塊，設計并開發了USB與光纖的無縫通信轉換技術，并在此基礎上研制出可以實現高速數據采集傳輸的控制電路；利用“指紋識別算法”技術，編寫圖像處理軟件，實現了鋼繩芯輸送帶圖像的實時傳輸、處理和檢測功能。成功填補了該技術領域的國內空白，為鋼絲繩芯輸送帶安全生產提供了強有力的技術保障。

二、設備的效用

1）可對在運行中的鋼繩芯輸送帶內部鋼絲繩芯的現狀進行直觀、準確地檢測和判斷；

2）可對在運行中的金屬提斗的現狀進行直觀、準確地檢測和判斷；

3）可避免為保證安全情況下盲目更換或修補皮帶造成的浪費；

4）可避免因斷帶事故造成的減產或停產等經濟損失；

5）可根據輸送帶工作狀況和生產任務合理安排維修時間，增加輸送帶使用壽命；

三、裝置組成

裝置由控制主機、X射線數據采集裝置、工控機三大部分組成。

四、實現功能

1) 全息存儲：采集的膠帶數據通過多線程和特殊的磁盤操作方式，完整的存儲到硬盤，保證在處理和回看時，能得到與實際膠帶沒有差別的透視圖像。

2) 自動識別：無需人員輔助，軟件自動完成對整條膠帶的斷裂、接頭異常變化等情況的識別，并將各種缺陷分類羅列，方便用戶針對性維修。

3) 高倍放大：利用放大鏡原理，實現對各類缺陷進行細微觀察，包括斷繩、銹蝕、裂縫等。

4) 圖文報告：檢測完成后，只需點擊“報告按鈕”，軟件會自動將本次測試過程中識別到的缺陷圖片、缺陷位置、缺陷大小等信息自動排序，并自動生成圖文報告。

五、性能參數

1）系統工作電壓：AC /220/127V；

2）系統工作電流：≤5A；

3）可容檢測膠帶速度：0～9.6m/s；

4）可容檢測膠帶寬度：≤1.2m；

5）可容檢測膠帶厚度：≤40/80mm；

6）防護等級：IP57；

7）分辨率：0.8mm×0.8mm；

8）軟件運行環境：Windows XP/NT/9x；

六、環境參數

1) 工作環境

環境溫度一般為-35℃~+40℃；

平均相對濕度：不大于95%（+25℃）；

大氣壓力：86~106KPa；

有爆炸性混合物，但無破壞絕緣的腐蝕性氣體的場合。

2) 電氣環境

供電電壓：AC 127V或AC 220V，可承受波動范圍：75%～110%；

輸入工作電流＜5A。

七、檢測案例

      鋼絲膠帶提升機運轉到一定年限后，因高溫及物料腐蝕，致使鋼絲膠帶膠皮老化，鋼絲拉斷或接頭鋼絲抽動，膠帶與鋼絲失去了原有的粘合力，易發生提升機落掛，嚴重影響了生產的正常運行。人工檢查時，肉眼無法檢測出膠帶內鋼絲是否拉斷，接頭內鋼絲是否發生抽動，只能通過膠皮老化程度主觀判斷，給正常的生產運行帶來了極大隱患。

      為解決以上問題，我公司研發了“斗式提升機安全檢測裝置”，利用X光透視，可清晰準確地看出膠帶內鋼絲和接頭狀況及其它缺陷（類似醫院的X光照相）。

提升輸送帶鋼繩芯斷繩數據

提升兜破損數據

提升兜鏈接螺栓脫落數據